返回首页
加入收藏
联系我们
产品详情
|
G-120L
设备概述
1.1 本设备是一台泛用型高速金属圆锯机，特别适合各种金属管、棒材的高速精密
切断，适用于各种常见材料如碳钢、合金钢、不锈钢、以及超强金属
（D406AD6ACT250 等）的高效切割。广泛用于汽车、飞机、内燃机、航空航
天、通用机械等行业。
1.2 本设备切割刀具采用硬质合金圆锯片，使用寿命长、锯缝窄、精度高。
1.3 本设备采用 PIC 控制系统，利用触摸屏进行人机交互。
1.4 本设备床身采用高强度 HT350 整体浇铸，刚性高并能长久保持稳定的精度。
1.5 本设备主轴进给装置及送料进给装置皆采用交流伺服马达驱动高精度滚珠丝
杆之结构。
1.6 本设备标配准干式刀具润滑系统、抵抗式稀油集中润滑系统（自动润滑系统）、
自动排屑系统、电气柜恒温系统等，设备配置合理整体性能可靠。
1.7 本设备技术成熟，并符合相关环保、行业规范标准要求。
主要技术参数：
锯切能力
棒材 ● 30 ~ 120 mm
角材 ▓ 30 ~ 80 mm
圆管 ○ 30 ~ 120 mm
方管 □ 30 ~ 80 mm
机头主轴
适用 TCT 碳化钨圆锯片 Ø380 x 2.6 t mm
锯片回转数 40-160 rpm / Variable speed
锯片残屑清除器 圆形钢丝刷
马达
主轴驱动马达 15kw (20Hp) / 4p
AC 伺服马达＿机头 3.5kw
AC 伺服马达＿送料机构 1.5kw
油压驱动马达 2.2 kw / 4p
切削液马达 0.19 kw / 4p(选配)
油压装置
油压驱动压力 70 kg/cm2
(7 MP a)
油压箱容量 150 liters
气压装置
工作气压压力 4 ~ 6 kg/cm2
(55 ~ 85 psi)
定寸送料(GFC)机构
端切长度 8~99mm
残料长度 90+α(α 为不够一个工件的长度)
送料长度 800mm(单次)
其它
排屑装置 标准配置/链板式
重量 / 主机 4300KGS
主要配置清单：
序号 名称 规格型号 制造厂家
1 控制系统 FX5U 日本三菱
2 送料伺服电机 1.5KW 日本三菱
3 进刀伺服电机 3.5KW 日本三菱
4 人机界面 GS2110 日本三菱
5 接触器 3TB40 22E / 3RT6018 德国西门子
6 热继电器 3UA50 40-1E / 3RU6116 德国西门子
7 电磁阀 3C2/3C4 台湾油研
8 稀油润滑系统 YET-A2P2-02L26 台湾 ISHAN
9 开关电源 NES-300-24 台湾明伟
10 密封件 / 台湾 NAK
11 主轴伺服电机 15KW/4P 米格/美事科
12 微量润滑系统 Mini_GF-EL ILC 意大利
13 丝杆 / THK
14 预排式上料架 6 米 自制
➢ 配置清单的配件允许制造商根据物料供应情况往更高级别更改配件品牌。
➢ 用户可以根据需要选购其他品牌配件。
四、 机床各部分功能介绍：
高速金属圆锯机主要由机床床身、动力头部分、进给系统、自动送料装置、夹
紧装置、分料装置、液压系统、电气系统、喷雾冷却系统、自动润滑系统、链板式
排屑机、切削液冷却装置、锯片清扫装置等组成。
4.1 机床床身：床身整体由优质高强度材料铸造构成，为机床设备的关键性部件，
具有整体刚性好、强度高、耐冲击、变形小、吸震性能突出等特点， 能显著地
提高机床的整体刚性和机床锯切稳定性和可靠性。国内圆锯机厂家都是铸造分
体式焊接件结构，整体钢性差，易变形，影响锯片寿命。
4.2 动力头部分：齿轮箱体采用优质高强度特殊材料整体铸造而成，强度高、耐冲
击。高性能齿轮材料制成的传动齿轮经过特殊热处理和精密的磨削，同时采用
齿轮消隙机构实现零间隙传动，保证传动平稳和锯片平均使用寿命，传动效率
高。全部轴承采用进口高精、高强度的轴承，使整个齿轮箱运转噪声小、平稳、
传动性能可靠。特有的经过优化后的锯片稳定系统的采用能大大提高夹持圆锯
片的刚性，更有效地减少锯片的振颤、偏摆，使锯片的使用寿命得到更大的提
高，锯切的精度得到可靠保证。
4.3 进给系统：由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆及齿轮箱进行 30 度斜进给，
将被夹压的工件高精度快速切断。斜进给装置选用高刚性滚柱形直线导轨，摆臂
式进给装置采用光轴与铜套配合的滑动配合方式，因而前者比后者在锯切全部
过程中表现出承载能力强，抵抗变形及冲击的条件好，使用寿命长等优点。
4.4 自动送料采用伺服电机+高精度滚珠丝杆的先进送料方式，用直线导轨导向和
新型虎钳局部偏摆方式代替原有送料装置整体偏摆方式，有效提高了送料过程
的平稳性、高效性、可靠性、以及自动送料精度。
4.5 夹紧装置：由单独的水平与一组上夹的夹紧装置组成。其中前后两套装置可同
时夹紧和松开，更有效保证夹紧的可靠性及锯切过程的平稳性。
4.6 分料装置：能方便料头、料尾的收集处理，自动实现头尾与成品的分离与摆放。
4.7 液压系统：为维护保养方便采用了外置式独立系统.由独立油箱、集中块、液压
泵、液压元件、执行元件等组成，全部采用国际知名品牌，故障率低，性能可
靠、稳定可靠地实现各种程序动作。
4.8 电气系统：由 PIC 控制系统、电器柜、按纽开关、电机、接触器、继电器、热
交换器、开关和辅助元件等组成。机床可实现全过程数控，即除承料机架成排
摆放是手动外，从自动拨料开始到锯切完成，包括料头、料尾处理均由锯切线
自动完成。自动化程度高，各种安全保护装置能保证锯切线全过程的安全平稳
运转。
4.9 报警系统：当系统发生情况时，系统发出闪光报警，等待操作人员确认，并可
及时通知检修人员进行维护。出现以下情况时，系统发出报警信号：液压故障
报警、喷雾冷却系统故障报警、气压系统故障报警、没有待切材料报警并 3 分
钟后停机。
4.10 喷雾冷却系统：本系统采用环保切削油进行精确计量的微量润滑方式。精
心设计的喷嘴向锯齿喷涂高效切削油，以减少切削热的产生，该喷头同时锯片
两侧面喷涂高效切削油，进行润滑，既可以提高生产效率，降低生产成本，防
止环境污染，同时还可以提高切口质量，延长锯片使用寿命。
4.11 自动润滑系统：能定时定量对丝杠导轨等部件注入润滑油。
